榨油机运转时，动力经减速后传给主轴、装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺纹间的油料不断地向前推进，由于榨膛与榨螺间的空间逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐增大，在压榨过程中，油料颗粒之间，油料与零件之间发生磨擦，产生了热量这样就构成了榨油工艺的压力．热量两大因素，破坏油料组织细胞结构，油从油线中溢出，饼则从榨螺锥部与出饼口之间被推出；当溢出的油通过油盘流入滤油桶上面时，真空泵把桶内的空气抽出，桶内形成负压，油就通过滤布，被抽进桶内，而油渣就被隔离在滤布上面，这时得到的是纯净的油液。榨油机生产线：原料清理&a;炒锅&a;榨油&a;精炼（滤油）&a;成品
主要油料作物的榨油工艺过程
1、花生仁的压榨方法：花生仁热榨冷榨均可，以热榨为主（冷榨效果不如热榨）。热榨时先把花生仁放入炒锅内炒至深黄色时即可出锅入榨。花生仁——清选——压榨(可压榨两遍)——过滤2、大豆的压榨方法：目前大豆的压榨方法主要有两种：热榨和冷榨热榨：大豆——筛选——压榨(可压榨两遍)——过滤冷榨：大豆——筛选——压榨（水分合适）3、菜籽的压榨方法：菜籽分冷榨和热榨，为了提高出油率和油品的质量，一般以热榨为主。其工艺流程如下：热榨：菜籽——筛选——榨胚——蒸炒——压榨冷榨：菜籽——筛选——榨胚——压榨4、棉籽的压榨过程：棉籽——清选——压榨——过滤
生产量大 节能高效
采用斜齿与直齿相配合的设计原理，选择最合理的齿轮齿数比，最大限度实现能量输出，达到高效、平稳、降低噪声的传动效果。
自动加热 开机可榨
设备配置加热系统，电子程控，红外线同步加热，对不同的油料进行自动温控，满足了高出油率对温度的最佳需要，既方便又卫生，真正做到了开机即可榨油。
机电一体 美观好用
采用优质钢材和铸件相搭配，满足了长期连续生产对机械的质量要求，性能稳定，使用寿命长。外型美观，操作简单、安全便捷，只需按下相应按钮，开机后2分钟，浓香晶莹的植物油就会源源不断地流出来。
多级压榨 榨干榨尽
为了进一步提高油品和饼粕的质量，好机汇将榨膛成功升级为多级压榨，再次引领榨油机发展方向。综合传统榨油机普遍存在的问题，作有针对性的技术攻关，改造榨膛结构，从而加大了榨膛内压力，提高了出油率，与传统设备相比，可提高3—5个百分点。
精滤系统 提纯油品
三大精滤系统可根据不同的油料作物、不同的榨油机设备有针对性的选用，实现真正意义上的榨油滤油同步进行，连续作业，达到油品清亮无杂质，提纯油品的目的。
自动温控 四季压榨
高效智能化的运用，不受季节限制，错季加工生产不耽误。根据油料品种对温度的不同要求，自动调节毛油温度，不受季节、气候的影响，满足最佳压榨条件，一年四季均可压榨。能广泛压榨花生、大豆、油菜籽、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽、等多种油料作物。
